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危险废物综合利用

1.氧化锌生产工艺流程

将含铜、锌废催化剂、含锌废催化剂、活性炭废催化剂、含锌废污泥、含锌废物和含有机卤化物混合香碳,一起投入培烧炉中,氧化锌在高温下转化为气态,分布于焙烧炉上层,高品位含铜物料仍为固态分布于焙烧炉的下层,上层含氧化锌烟气从炉内出来温度约为400-500摄氏度,经表冷通道进入冷却设备,冷却后经重力洗降和布袋除尘收集,得到氧化锌产品,尾气经双碱法脱硫处理后经过烟道排放。


2.粗铜及合含金产品生产工艺流程

将含镍污泥,含铜污泥,含镍废物(有色金属冶炼),含铜废物置于焙烧炉进行焙烧,得到高品位的含镍、铜物料。然后汇同含铜镍、钼残渣,有色金属冶炼含铜废物,含铜、镍、钼、铂、银废催化剂,废活性炭分别与焦炭在密闭式环保炉中精炼,将氧化还原后的金属倒入模具成型。以硅酸盐溶体的炉渣。熔炼温度控制在1350-1500℃之间,焦炭、废活性炭起到还原剂作用,最后得到粗铜(含铜、铂、银)镍铁合金、铜铁合金。


3.铜及镍的提取工艺流程

1)将含Cu污泥经晾晒后,由制球机加工成球型块状物,然后投入密闭式环保炉中提铜。废弃经袋式除尘器加双碱脱硫处理,尾气排放。

2)将含镍污泥经晾晒后,由制球机加工成球型块状物,然后透入电弧炉中提镍,废气经袋式除尘器加双碱脱硫处理后排放。


4.钼镍催化剂湿法分离生产工艺流程

钼镍废催化剂经筛选(因其填装时有氧化铝球和瓷球)后,加碳酸钠混拌投入回转窑,约800-1200℃钠化焙烧后投入浸出槽浸取后过滤,回收剩余的钼。废水送矿热炉车间冲渣循环使用或陪烧车间、熔炼炉车间降温试用。烟气经内加喷淋装置的两台旋风除尘器预除尘后,经双碱脱硫塔脱硫,然后进入活性炭吸附塔进行处理,经烟道排出。

回转窑烟化焙烧出来的物料立即送入二次氧化室利用物料的余热进行彻底氧化,温度控制在600℃左右,烟气经内加喷淋装置的两台旋风除尘器预除尘后,经双碱脱硫塔脱硫,然后进入活性炭吸附塔进行处理,净烟道排出。

将二次氧化焙烧好的物料送入浸出槽中水解提取,浸出液送入PP反应罐净化除杂,浸出物料经烘干制球后送矿热炉熔炼提取镍铁合金,合格的净化液用氯化钙沉钼,经压滤烘干制得产品钼酸钙,废水经处理后送熔练车间冲渣循环使用。


5.镍及金属合金的提取工艺流程

把金属污泥(含镍、铜、铬等金属经压滤机压成固体状),制球和废镍催化剂一起投入到矿热炉里进行熔炼,得到产品镍、铜、铬合金和镍铁合金等。矿热炉熔炼过程中产生的废气经重力沉降引入经脉冲除尘器+双碱脱硫处理后排放。


6.氧化铝生产工艺流程

将外购氧化铝球投入到对辊挤压机一次挤压成粉状,经搅拌机混成三氧化二铝,在经压砖机制成砖块,然后进入隧道窑烘干,焙烧冷却后出窑。出来副产品外售。

废气经袋式除尘+双碱脱硫处理后,排放。




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